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研發(fā)歷程
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2020年
成功研發(fā)電磁高梯度提純機，解決了細粒級弱磁除鐵難題；
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2019年
推出LCGJ大型高效干式精選機，用于礦石細碎后入磨前的干法拋廢，大幅提高了處理能力，進一步減少磁夾雜，提高入磨品位；
首臺1200Gs大型單晶勾型磁場研制成功，替代進口，并成功應用； -
2018年
第一臺LPNC試驗模型研制成功，并在實驗室進行各種礦石的分選試驗；
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2017年
1600臺單晶真空除塵器成功應用于國內(nèi)最大的光伏產(chǎn)業(yè)基地；
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2016年
成功研發(fā)平板帶式磁選機，解決了中磁除鐵問題；
隆基推出了第二代磁懸浮精選機，打破了常規(guī)磁選柱、淘洗機產(chǎn)品的設計思路，首次采用了四周給礦，中心溢流的全新技術，讓產(chǎn)品的分選指標有了大幅提升，節(jié)約用水量50%；
國內(nèi)首臺真空除塵器投入試用，成功實現(xiàn)連續(xù)拉晶200小時； -
2015年
成功創(chuàng)建生活垃圾焚燒爐渣干法回收處理系統(tǒng)；
成功研發(fā)超精細提純機，開拓了行業(yè)節(jié)能選礦新技術；
國產(chǎn)第一臺LPPC4-150型號分選機研發(fā)成功，并在國內(nèi)礦山進行實際應用，得到了用戶好評； -
2014年
成功創(chuàng)建生活垃圾分揀系統(tǒng)，提高經(jīng)濟效益的同時使再生資源得到更好的回收利用；
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2013年
成功研發(fā)冶金渣零排放綜合利用工藝，榮獲國家專利；
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2012年
成功研發(fā)高梯度磁過濾器，榮獲國家專利；
成功研發(fā)吊運直徑4.8米溫度最高700攝氏度圓鋼起重電磁鐵，屬國內(nèi)首創(chuàng)； -
2011年
成功創(chuàng)建再生鋁自動分揀系統(tǒng)，填補國內(nèi)再生鋁分揀系統(tǒng)空白；
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2010年
成功研發(fā)廢鋼專用精選機，榮獲國家專利；
在行業(yè)內(nèi)率先推出了直徑φ1500×長度5000的大型化磁選機，單機處理能力達到了300噸/小時； -
2009年
成功研發(fā)大型渦流分選機，應用環(huán)保固廢分離行業(yè)；
成功研發(fā)國內(nèi)第一臺環(huán)形單晶電磁場，并成功應用； -
2008年
成功研發(fā)立式轉(zhuǎn)環(huán)感應式濕法強磁選機，榮獲國家專利；
推出了大型高效磁懸浮精選機，用于磨選流程提品降硅精選作業(yè)，精礦品位在原有基礎上提高2-5個百分點； -
2007年
成功研發(fā)超導電磁除鐵器，榮獲國家專利；
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2006年
成功研發(fā)高效節(jié)能型高梯度強磁選機，節(jié)約用電50%，榮獲國家專利；
成功研發(fā)高效濃縮磁選機，用于磨選流程中礦漿進入球磨前的脫水或者是過濾前的脫水作業(yè)，排礦濃度達到了70%，大幅提高了入磨濃度，提高了磨礦效率； -
2005年
成功研發(fā)吊運鋼板，可實現(xiàn)多張吸、單張放，精確控制的起重電磁鐵。獲得省級科技進步獎，榮獲國家專利；
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2004年
推出全新的磁選設備選型理念，開創(chuàng)了針對不同工藝段的針對性磁選產(chǎn)品，讓設備與工藝完美結(jié)合，讓分選指標完全符合工藝要求，榮獲國家專利；
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2003年
鐵礦行業(yè)推出了多碎少磨，降低選礦成本的工藝發(fā)展方向。同年隆基推出了LCG粉礦干選機，用于礦石細碎后入磨前的干法拋廢，大幅提高了入磨品位，降低了選礦成本；
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2002年
成功研發(fā)第一代同心有色金屬渦電流分選機，更加有效分選出銅和鋁；
推出LJK磁性物料除鐵器，榮獲了發(fā)明專利，解決了磁性物料中除鐵件難的問題；
成功研發(fā)高強磁煤用重介質(zhì)磁選機，獲得國家創(chuàng)新產(chǎn)品優(yōu)秀獎； -
2001年
首家推出采用智能IGBT模塊無觸點起重電磁鐵控制柜，推動了電磁鐵控制系統(tǒng)的升級換代；
成功研發(fā)700℃超高溫起重電磁鐵，榮獲國家專利； -
2000年
國內(nèi)第一臺單晶電磁場研制成功，并在西安理工大學半導體工廠試驗拉晶；
成功研發(fā)大型2米超強磁電磁除鐵器，打破了中國超大型除鐵器長期依賴進口的局面； -
1999年
成功研發(fā)超強磁特型除鐵器，突破了原行業(yè)單一標準，推動除鐵技術的進步和行業(yè)標準的提升；
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1998年
成功研發(fā)超強磁除鐵器，解決了厚料層輸送除鐵的難題；
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1997年
成功研發(fā)懸掛式永磁除鐵器，填補了國內(nèi)相關領域的空白；
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1994年
率先倡導推廣以稀土磁體為磁源的大型永磁除鐵設備，榮獲國家專利；
